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大部分的中空容器目前都是采用吹塑加工法制作成型的。對于噸桶生產(chǎn)廠家而言也是如此，在生產(chǎn)過程中對于桶壁的厚度控制始終是一個工藝難點，那么目前在生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)廠家又是怎樣控制塑料桶桶壁厚度的呢？一起來了解一下。

噸桶

為了節(jié)省成本、縮短成品冷卻時間，一種比較經(jīng)濟的做法就是采用壁厚控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)。該系統(tǒng)是對模芯縫隙的開合度進(jìn)行控制的系統(tǒng)，即位置伺服系統(tǒng)。在中空容器的生產(chǎn)過程中，為了保證制品的質(zhì)量，要求被控量能夠準(zhǔn)確地跟蹤設(shè)置值，同時還要求響應(yīng)過程盡可能快速。

以簡單的10點壁厚控制器為例，在連續(xù)擠出的模式下，從模頭擠出一個型坯最短時間約5s，在5s的時間內(nèi)要實現(xiàn)一條有限長度的函數(shù)曲線，需要將其分成10個段落，在時間軸上，每個段落只有大約0.5s的時間，按照跟蹤理論，壁厚控制器的單位脈沖過渡時間應(yīng)為段落時間的1/5～1/10，即0.05～0.1s，這就要求系統(tǒng)響應(yīng)非常迅速。

要達(dá)到上述兩種要求的控制效果，對于重載荷系統(tǒng)來說，正是壁厚控制系統(tǒng)設(shè)計的難點。另外，由于在型坯輪廓曲線上取l0個點來描繪曲線，點與點之間還須進(jìn)行插值處理，盡量使輪廓曲線光滑。